燃焼器
個別化可能なセラミックファイバーの唯一の燃焼器Ceramat
Ceramatは、独自のメリットを提供する超高度なセラミックコーティング工程により高性能の電熱性セラミックファイバーで製造されており、既存の燃焼システムの最適化や、より効果的なソリューションの開発が実現しています。
製品と工程の柔軟性により、高性能で個別化された幅広い品揃えの燃焼器の開発と製造が実現しています。
コーティング・溶接済みの構造
1000ºC以上への耐熱
95%の均質多孔性
燃焼のイノベーションによる幅広いメリット
最先端のテクニックの特徴のおかげで、これまで実現不可能だった燃焼システムの開発に向けた無限のソリューションを提供する、独自の素材。
ファイバーがセラミックであるという特性が、燃焼の世界におけるイノベーティブな工程とともに、導電性で自動サポート型、耐久性があり非常に多孔性の燃焼器を構成し、これにより市場に存在するその他のソリューションに対して、数多くのメリットを提供します:
利点
高い持久性
Ceramatのファイバーは1,000ºC超の温度にも耐え、これによりCeramat燃焼器における腐食は時間が経過しても実質上目に見えず、ライフスパン中アプリケーションの提供において影響を与えません。
腐食に対する素材の安定性により、燃焼器のライフスパン全体を通じて安定した性能が保証されます。
セラマット+ 2%50μm
その他メタルベース+ 40%50μm
腐食の影響:加速寿命試験100h1,100ºC。
幅広い変調幅
Ceramatの炎への安定性と高熱への態勢により、1:40までの変調幅が実現しています。 点火と消化の頻繁なサイクルが大幅に減少し、その結果排出ガスや燃料の消費が抑えられます。
最大1:40の変調幅
騒音の緩和
ファイバーの構造や多孔性が、炎のパターンを個別化する可能性と組み合わされることで、高周波や低周波の騒音を簡単に解決できるようになります。
ガス対応システム向けの最高のオプション
セラミックの特性全てを備える一方、伝熱性に優れた独自の素材。
燃焼器から燃焼器への再現性
高い多孔性と適用の柔軟性により、Caramat製の燃焼器は、最初から最後まで同じ行動を取るようになります。
組み立ての努力なし
自動サポート型の特徴により、組み立ての必要がありません。
変調
ガスに対応可能なソリューション向けのものを含む、一歩先を進んだシステムの変調を備えています。
炎の安定性
水素を含むあらゆる種類のガスでの作業条件において非常に安定した燃焼。
無限の柔軟性
燃焼器の穿孔パターンの柔軟性により、各アプリケーションを最適化するために燃焼器の表面を個別化する可能性が提供されます。
排出ガスの削減
燃焼表面の適応の柔軟性により、COやNOxの非常に少ない排気の達成や環境負荷の軽減をしつつ、燃焼器の最適化を実現することができます。
非常にコンパクトで軽量
高い多孔性により最大40 kW / dm2の負荷に耐えることができるため、小さくコンパクトな燃焼システムの設計が実現しました。
断熱
1,000ºCを超える表面温度でも低層への伝熱が起きず、フラッシュバックのリスクを最小化し、燃焼器本体の温度を下げることで全体の寿命を延ばします。
あらゆる種類の形状や用途向けの燃焼器
OrkliのCeramat燃焼器は、市場におけるあらゆる種類の交換機に適用できるよう設計されており、最大の個別化および無限の製品ラインナップを提供いたします。
Alucond熱交換器
円型熱交換器
プリズマ型熱交換器
お客様がご利用になれる燃焼システムのイノベーションと開発
Orkli Industrial Groupと世界各地にある最先端の当社燃焼研究所のノウハウで裏打ちされたCeramatテクノロジーが提供する柔軟性により、各アプリケーションの燃焼システムの効率性能が最適化できます。